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Les traitements de surface, à quoi ça sert ?

Tout d'abord, rappelons que les traitements de surface s'appliquent sur les métaux. Ils sont utilisés pour augmenter la résistance des pièces, pour diminuer la corrosion ou encore pour améliorer l'esthétique des pièces. Selon l'environnement et les contraintes de l'emplacement de la pièce métallique, ce sera au concepteur de choisir le bon traitement. L'épaisseur du traitement de surface et l'état de surface sont également des critères de choix. Dans cet article, nous n'aborderons pas les traitements thermiques qui sont une autre grande famille de traitement.

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Comparatif des traitements et revêtements les plus courants

A noter que ces opérations sont réalisées par des professionnels car les éléments chimiques utilisés sont des produits dangereux pour l'Homme et l'Environnement. Un nettoyage de la pièce métallique et une préparation de surface sont systématiquement effectuées avant le traitement en lui-même (décapage, dégraissage, sablage, grenaillage et autres décapages mécaniques)

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• Anodisation sulfurique :

Traitement anticorrosion pour les alliages d'aluminium ou titane. Différentes couleurs sont réalisables. Epaisseur du revêtement de 5 à 25 microns de mm d'épaisseur.

 

• Anodisation dure :

Traitement anticorrosion pour les alliages d'aluminium. Couche plus compacte et plus dure que l'anodisation sulfurique, destinée aux pièces nécessitant une bonne résistance aux frottement et à l'abrasion avec une grande dureté. Couche de 10 à 100 microns.

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• Anodisation chromique :

Alliage aluminium. Traitement anticorrosion pour les alliages d'aluminium. Couche fine et dense, utilisé souvent pour aéronautique. Couche 5 microns.

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• Chromatation :

Alliages aluminium. Alodine (doré) ou Surtec (incolore). Il est possible de réaliser deux traitements sur même pièce:  chromatation et anodisation. Couche 1 micron.

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• Passivation :

Alliages aluminium ou inox. Anticorrosion. Souvent sur inox (incolore). Ne change pas la taille de la pièce. Fortement conseillé quand la couche naturelle oxyde chrome a été supprimée/altérée. 0 microns.

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• Zingage, galvanisation :

Fonte et pièce ayant subi un traitement thermique.​

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• Nickel chimique  :

Aciers, alliages alu, cuivreux. Anticorrosion. Excellente résistance abrasion, frottement. Bonne soudabilité.

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• Brunissage :

Anticorrosion temporaire. Aspect noir bleuté, pour pièces aciers en extérieur (boulons, lanternes, serrurerie etc.). 0 microns.

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N'hésitez pas à nous contacter ou à prendre rendez-vous avec un de nos experts des techniques d'usinage pour échanger sur votre projet.

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